設(shè)備各種故障的檢測(cè)方法
機(jī)器設(shè)備有各種類型，因而出現(xiàn)的故障也多種多樣，不同的故障需要采用不同的方法來(lái)診斷。
一、振動(dòng)和噪聲的故障檢測(cè)
這是大部分機(jī)器所共有的故障表現(xiàn)形式，一般采用以下方法進(jìn)行診斷。
1、振動(dòng)法
對(duì)機(jī)器主要部位的振動(dòng)值如位移、速度、加速度、轉(zhuǎn)速及相位值等進(jìn)行測(cè)定，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，據(jù)此可以宏觀地對(duì)機(jī)器的運(yùn)行狀況進(jìn)行評(píng)定，這是最常用的方法。
2、特征分析法
對(duì)測(cè)得的上述振動(dòng)量在時(shí)域、領(lǐng)域、時(shí)頻域進(jìn)行特征分析，用以確定機(jī)器各種故障的內(nèi)容和性質(zhì)。
3、模態(tài)分析與參數(shù)識(shí)別法
利用測(cè)得的振動(dòng)參數(shù)對(duì)機(jī)器零部件的模態(tài)參數(shù)進(jìn)行識(shí)別，以確定故障的原因和部位。
4、沖擊能量與沖擊脈沖測(cè)定法
利用共振解調(diào)技術(shù)(IFD)用以測(cè)定滾動(dòng)軸承的故障。
5、聲學(xué)法
對(duì)機(jī)器噪聲的測(cè)量可以了解機(jī)器運(yùn)行情況并尋找振動(dòng)源，
二、材料裂紋及缺陷損傷的故障檢測(cè)
材料裂紋包括應(yīng)力腐蝕裂紋及疲勞裂紋，一般可采用下述方法進(jìn)行檢測(cè)。
1、超聲波探傷法
該方法成本低，可測(cè)厚度大，速度快，對(duì)人體無(wú)害，主要用來(lái)檢測(cè)平面型缺陷。
2、射線探傷法
主要采用X和Y射線，該法主要用于展示體積型缺陷，適用于一切材料，測(cè)量成本較高，對(duì)人體有一定損害，使用時(shí)應(yīng)注意。
3、滲透探傷法
主要有熒光滲透與著色滲透兩種。該法操作簡(jiǎn)單，成本低，應(yīng)用范圍廣，可直觀顯示，但僅適用于有表面缺陷的損傷類型。
4、磁粉探傷法
該法使用簡(jiǎn)便，較滲透探傷更靈敏，能探測(cè)近表面的缺陷，但僅適用于鐵磁性材料。
5、渦流探傷法
這種方法對(duì)封閉在材料表面下的缺陷有較高檢測(cè)靈敏度，它屬于電學(xué)測(cè)量方法，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)處理。
6、激光全息檢測(cè)法
它是60年代發(fā)展起來(lái)的一種技術(shù)，可檢測(cè)各種蜂窩結(jié)構(gòu)、疊層結(jié)構(gòu)、高壓容器等。
7、微波檢測(cè)技術(shù)
它也是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)，對(duì)非金屬的貫穿能力遠(yuǎn)大于超聲波方法，其特點(diǎn)是快速、簡(jiǎn)便，是一種非接觸式的無(wú)損檢測(cè)。
8、聲發(fā)射技術(shù)
它主要對(duì)大型構(gòu)件結(jié)構(gòu)的完整性進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)，對(duì)缺陷的增長(zhǎng)可實(shí)行動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)且檢測(cè)靈敏度高，目前在壓力容器，核電站重點(diǎn)部位及放射性物質(zhì)泄漏，輸送管道焊接部位缺陷等方面的檢測(cè)獲得了廣泛的應(yīng)用。
三、設(shè)備零部件材料的磨損及腐蝕故障檢測(cè)
這類故障除采用上述無(wú)損檢測(cè)中的超聲探傷法外尚可應(yīng)用下列方法。
1、光纖內(nèi)窺技術(shù)
它是利用特制的光纖內(nèi)窺技術(shù)直接觀測(cè)到材料表面磨損及腐蝕情況。
2、油液分析技術(shù)
油液分析技術(shù)可分為兩大類，一類是抽液本身的物理、化學(xué)性能分析。
四、溫度、壓力、流量變化引起的故障檢測(cè)
機(jī)器設(shè)備系統(tǒng)的有些故障往往反映在一些工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量的變化中，在溫度測(cè)量中除常規(guī)使用的裝在機(jī)器上的熱電阻、熱電偶等接觸式測(cè)溫儀外，目前在一些特殊場(chǎng)合使用的非接觸式測(cè)溫方法有紅外測(cè)溫儀和紅外熱像儀．它們都是依掌物體的熱輻射進(jìn)行測(cè)量。
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